真空陶瓷過濾機的運轉過程是一個循環往復，連續生產的過程。設備在生產過濾時，將漿液輸入過濾機的料漿槽，主軸轉動，帶上轉子上的陶瓷濾板一起轉動并進入料漿槽。在真空條件下，陶瓷濾板在一個工作循環中經過濾餅形成、濾餅脫水、剝離及沖洗四個階段。
　　（1）濾餅形成：在主軸轉動下，陶瓷濾板進入礦漿區，在無外力作用下，毛細作用立即開始出現。這是真空泵能形成幾乎真空，吸入的液體通過濾板進入轉子內部的濾液通道，固體迅速堆積在陶瓷濾板的外側。而陶瓷濾板的結構是固體和空氣無法透入其表面。
　　（2）濾餅脫水：在濾餅形成階段結束以后，帶有物料的陶瓷濾板離開礦漿進入脫水區。這時毛細作用仍然存在，在-0.09—-0.098MPa的負壓吸附作用下，堆積在陶瓷濾板上的物料中，仍有殘余液體不斷地滲透并進入水管路，到達濾液桶內，濾餅脫水作業完成。
　　（3）濾餅剝離：濾餅經過脫水區后，就進入卸料區。卸料是靠兩塊刮刀完成的。在每組陶瓷濾板的兩側裝有兩塊剛玉刮刀，通過固定在筒體上的陶瓷濾板的自傳，將兩面的物料自動刮下。
　　（4）反沖洗：在脫水時，水自陶瓷濾板外部進入內部；沖洗時，水自陶瓷濾板內部向外滲出，故此階段又稱為反沖洗。設計并實施反沖洗，是因為濾餅剝離后，陶瓷片表面仍有殘余的物料以及部分微孔被堵塞，而采用反沖洗方法，可以除去表面殘余物質和疏通微孔，保持下一過濾循環的工作效率，反沖洗是讓濾泵泵出的壓力水通過過濾、減壓和恒壓系統成為-0.09—-0.098MPa的壓力水，它通過管道、分配閥進入陶瓷片內腔，經過毛細管向外流動，于是達到清洗濾板的殘留物質并疏通陶瓷微孔的目的。
　　（5）混合清洗：為了保持機械的運行效率，經過一段時間的運行后，陶瓷濾板表面及內部會積存一定的固體并影響過濾效率。這時，機器一定要啟動混合清洗程序，所為混合清洗就是超聲波清洗和稀酸液清洗相結合。